Revox B77 Bandgeschwindigkeit und Abgleich: Capstan-Servo einstellen

Eine Tonbandmaschine hält die Zeit. Alles andere ist zweitrangig, denn ein Geschwindigkeitsfehler lässt sich später nicht korrigieren. Tonhöhe und Tempo werden vom Bandlaufwerk getragen, und wenn die Tonwelle nicht exakt mit der richtigen Drehzahl läuft und diese Drehzahl beibehält, während die Wickel ihre Last vom Bandanfang bis zum Bandende verändern, kann auch die größte Sorgfalt in der Audiokette das Verlorene nicht zurückholen.

Der Ansatz von Revox für dieses Problem ist ein Motor mit hohem Drehmoment, der die Tonwelle direkt antreibt, ohne Riemen dazwischen, und kontinuierlich von einer Servoschleife korrigiert wird, die die Drehzahl des Motors selbst abliest. Diese Seite erklärt, wie diese Schleife funktioniert, wie man sie einstellt und wie man die High-Speed-Platine kalibriert. Sie schließt mit einer Modifikation: dem Einstellen einer Bandgeschwindigkeit, für die die Maschine nie gebaut wurde.

Führen Sie diese Arbeiten in der richtigen Reihenfolge aus. Geschwindigkeitsmessungen an einem Laufwerk mit einer verhärteten Andruckrolle oder einer verglasten Bremse beschreiben den Fehler im Mechanismus, nicht die Einstellung der Schaltung. Wenn die Maschine mechanisch noch nicht einwandfrei ist, beginnen Sie mit der Anleitung zur Bandlaufwerk-Restaurierung. Wenn die Stromversorgung noch nicht geprüft wurde, beginnen Sie mit der Elektronik-Anleitung. Teilenummern finden Sie in der Ersatzteil-Referenz.

Wie der Capstan-Motor die Drehzahl hält

Vielleicht haben Sie einen erfahrenen Tontechniker über ein Gerät sagen hören: „Der hat einen FG-Servo.“

Der Capstan-Motor ist der Teil einer Tonbandmaschine, der die Zeit bestimmt. Wenn er instabil ist, schwankt die Tonhöhe, der Rhythmus verliert seine Präzision und die Musik wird verdorben. Über die offensichtliche Unterteilung in Wechselstrom- und Gleichstromtypen hinaus unterscheiden sich Capstan-Motoren in etwas Wichtigerem: wie sie eine konstante Drehzahl unter wechselnder Last halten. Der FG-Servo ist eine Antwort auf dieses Problem, und es ist die Antwort, die Revox verwendet hat.

Was der Capstan-Motor eigentlich ist

Eine Tonbandmaschine oder ein Kassettendeck verfügt normalerweise über zwei oder drei Motoren, und die Anforderungen an sie sind nicht gleich.

Die Wickelmotoren übernehmen den Zug. Sie spulen das Band vor und zurück und benötigen Kraft statt Präzision.

Der Capstan-Motor gibt das Tempo vor. Er treibt die Tonwelle an, die polierte Metallachse, die das Band gegen die Gummi-Andruckrolle presst und es mit konstanter Geschwindigkeit vorwärtsschiebt. Alles, was Sie hören, hängt davon ab, dass er exakt die richtige Drehzahl hält und nicht schwankt.

Im Laufe der Jahre wurden drei Hauptansätze für den Antrieb dieser Achse verwendet.

Die drei Familien der Capstan-Motoren

AC-Synchronmotor, einschließlich Hysterese-Synchronmotor

Zu finden in frühen TEAC A-Serien-Maschinen und vielen älteren japanischen Geräten.

Der Motor synchronisiert sich mit der Netzfrequenz und nicht mit einer internen Referenz. Die Konstruktion ist einfach und die Motoren sind langlebig, aber der Ansatz hat zwei Konsequenzen. Die Geschwindigkeit hängt von der lokalen Netzfrequenz ab, sodass ein für 50 Hz ausgelegtes Gerät in einem 60-Hz-Netz eine andere Riemenscheibe benötigt. Und da die Referenz das Netz selbst ist, gibt es keine Möglichkeit, eine Pitch-Regelung anzubieten.

DC-Servo

In den meisten Kassettendecks und späteren japanischen Tonbandmaschinen zu finden.

Ein Gleichstrommotor kann einfach durch Änderung der angelegten Spannung beschleunigt oder verlangsamt werden, was eine Pitch-Regelung unkompliziert macht und es einem kleinen Motor ermöglicht, ein nützliches Drehmoment zu liefern. Der Kompromiss besteht darin, dass ein Gleichstrommotor ohne Drehzahlrückführung langsamer wird, sobald die Belastung zunimmt, sodass eine Form der Korrektur eher unverzichtbar als optional wird.

Der Revox-Ansatz: Hochdrehmoment-AC mit Direktantrieb

Die Revox-Tonwelle wird direkt angetrieben, ohne Riemen zwischen Motor und Achse. Die rotierende Masse sitzt außen am Motor, eine Außenläuferanordnung, und diese Masse wirkt als Schwungrad und glättet die Rotation.

Daraus ergeben sich zwei Dinge. Ohne Riemen gibt es kein Gummi, das altern kann, was eine der häufigsten altersbedingten Fehlerquellen bei anderen Maschinen beseitigt. Und das von einem großen Wechselstrommotor verfügbare Drehmoment reicht aus, um das Band durch einen mit der Zeit schwergängig gewordenen Bandlaufweg zu ziehen, ohne dass die Geschwindigkeit abfällt.

Was FG-Servo tatsächlich bedeutet

Weder ein großer Wechselstrommotor noch ein Hochleistungs-Gleichstrommotor hält die Drehzahl von allein. Bei Belastung verlangsamt sich die Rotation. Der FG-Servo, von Frequenzgenerator, dient dazu, dies kontinuierlich zu korrigieren.

FG: Der Motor erzeugt ein Signal proportional zu seiner eigenen Drehzahl

Betrachtet man die Seite eines Revox-Capstanmotors, erkennt man einen Ring aus feinen Zähnen, die in den Motor eingearbeitet sind, sowie einen kleinen Kopf, den Tachokopf, der berührungslos nahe an diesen Zähnen positioniert ist.

Dreht sich der Motor, passieren die Zähne den Kopf und induzieren eine schwache, wechselnde Impulsfolge. Steigt die Drehzahl, erhöht sich die Frequenz dieser Impulse. Sinkt sie, fällt die Frequenz. Der Motor erzeugt kontinuierlich eine elektrische Aussage über seine eigene Geschwindigkeit, und zwar als Frequenz. Das ist das FG-Signal.

Servo: Die Schaltung korrigiert sich selbst

Diese Frequenz wird der Steuerplatine zugeführt. Die Platine führt drei Dinge immer wieder aus, weit schneller, als ein Mensch wahrnehmen könnte.

Sie beobachtet die eingehende Frequenz. Sie vergleicht diese Frequenz mit der Referenz für die gewählte Bandgeschwindigkeit. Wo die beiden voneinander abweichen, verändert sie die Ansteuerung des Motors, um die Lücke zu schließen.

Beobachten, vergleichen, korrigieren. Diese Schleife beschreibt das Wort Servo.

Ein FG-Servo ist also ein System, bei dem die Rotation des Motors selbst das Signal erzeugt, anhand dessen seine Geschwindigkeit beurteilt und korrigiert wird. Die Maschine hält die Geschwindigkeit am Anfang einer Spule und am Ende, mit vollem Wickel auf der einen oder der anderen Seite, weil die Korrektur niemals aufhört.

Warum diese Kombination bei einer Revox entscheidend ist

Die Capstan-Steuerplatine ist das Gehirn dieser Schleife. Sie nimmt das FG-Signal vom Tachokopf als Maß für die aktuelle Geschwindigkeit, verstärkt es, vergleicht es mit einer Referenz, die von einer Zeitgeberschaltung abgeleitet wird, und steuert das Drehmoment über Leistungstransistoren, die den Wechselstrommotor antreiben.

Was die Revox-Anordnung von einem typischen Gleichstromservo unterscheidet, ist das Drehmoment hinter der Korrektur. Ein drehmomentstarker Wechselstrommotor unter elektronischer FG-Regelung hat die Reserve, ein altes, schwergängiges Band mit der korrekten Geschwindigkeit durch den Bandlaufweg zu ziehen, anstatt es nur zu versuchen. Diese Reserve ist der physikalische Grund für die oft wiederholte Bemerkung, dass Revox-Maschinen solide klingen und keine Gleichlaufschwankungen aufweisen.

Motoren drehen nicht einfach nur

Es ist verlockend, sich einen Capstan-Motor als ein Teil vorzustellen, das sich einfach dreht. In einem professionellen Gerät ist er das nicht. Er ist eine Hälfte eines Gesprächs, das niemals pausiert und in Frequenz zu einer Schaltung spricht, die mit Drehmoment antwortet.

Wenn jemand sagt, ein Gerät sei besser, weil es FG-geregelt ist, zitiert er keine Spezifikation. Er beschreibt die Tatsache, dass seine Geschwindigkeit kontinuierlich gemessen und korrigiert wird, anstatt nur einmal eingestellt und dann darauf vertraut zu werden.

Wenn Sie das nächste Mal eine B77 einschalten und sie fast sofort die Geschwindigkeit erreicht, sehen Sie genau das.

Die Capstan-Speed-Control-Platine

Im vorherigen Artikel haben wir die Haupt-Elkos ersetzt.

Es gibt weiterhin Probleme mit der Geschwindigkeitsregelung; Einzelheiten dazu im vorherigen Artikel.

Austausch der Elektrolytkondensatoren

Um das Problem einzugrenzen, konzentrieren wir uns auf die Wartung der Capstan-Speed-Control-Platine.
Beginnen wir mit dem Austausch der am stärksten gealterten Bauteile, der X2-Kondensatoren, und beobachten das Ergebnis.

Ziel: Capstan-Speed-Control-Platine der B77 Mk I Serie (1.177.325/326/327).
Zweck: Altersbedingtem Verfall der RIFA-Kondensatoren (Rissbildung, Geruchsentwicklung, Bersten) vorbeugen und Geschwindigkeitsstabilität sowie Sicherheit wiederherstellen.
Voraussetzung: Verwendung von X2-Sicherheitskondensatoren für Netzspannungsanwendungen (L-N) (MKP/275VAC empfohlen).

Zunächst ein Überblick über die Capstan-Speed-Control-Platine (1.177.325/326/327).

Die senkrechte Reihe silberner Stiftleisten ganz links im Bild (ca. 14 Pins) ist P1.

Betrachten wir die Anschlüsse auf der Rückseite.
Die rote Linie kennzeichnet P1.
Die rot eingekreisten Bereiche sind die dicken Leiterbahnen für hohe Ströme (bzw. die Stromversorgung).

Bildquelle: Revox B77 Serviceanleitung

Wenn man jedoch Bauteile auf dieser Platine austauscht, ist es angesichts des Aufwands für die Fehlersuche und die Lötarbeit schneller, die gesamte Platine gegen ein Ersatzteil von eBay zu tauschen.

Daher konzentrieren wir uns heute auf den Austausch der X2-Kondensatoren, die besonders häufig altern.

Erwartete Vorteile des X2-Austauschs

• Geringeres Risiko von Geruchsbildung, Rauchentwicklung oder Sicherungsauslösung beim Start
• Vermeidung von Capstan-Durchgehen oder -Stillstand (Fälle, in denen X2-Risse ein beitragender Faktor sind)
• Stabilisierung der Umschaltung zwischen 38 und 19 cm/s sowie des Anlaufs (indirekter Effekt: Unterdrückung von Netzstörungen/Impulsen)

Die im vorherigen Artikel erwähnten Probleme mit der Bandgeschwindigkeitsregelung scheinen weitgehend unabhängig von diesem X2-Austausch zu sein.

Der Grund, warum wir hier dennoch auf den Austausch der X2-Kondensatoren drängen, ist, dass Symptome wie Anhalten beim Einstecken und Laufen mit 38 cm/s beim Herausziehen höchstwahrscheinlich durch einen Platinenfehler verursacht werden. Daher besteht eine gute Chance, dass der Austausch gegen eine bekanntermaßen funktionierende Platine das Problem behebt.

Der X2-Kondensator auf dieser funktionierenden Platine ist geplatzt, also werden wir den X2 ersetzen und dann den Platinentausch erneut versuchen.

Wo sitzen die X2-Kondensatoren in der B77? (Bereich Capstan-Drehzahlregelung)

Wer diese Tonbandmaschinen repariert, begegnet X2-Kondensatoren häufig.

Zunächst etwas Grundwissen.

Wie liest man die Angaben auf einem Bauteil, etwa 275 V 0,47 µF?
Die Spannungsangabe ist die maximale dauerhafte AC-Effektivspannung, die der X2-Kondensator verträgt. Im Zweifel ist eine höhere Spannungsfestigkeit grundsätzlich besser.

X2-Kondensatoren sind sicherheitsgeprüfte Bauteile, die speziell für den Einsatz zwischen Außenleiter und Neutralleiter (L-N) bei 100-240 V AC ausgelegt sind. Die Kondensatoren im Revox B77 müssen X2-geprüft sein.

Sie entsprechen IEC 60384-14 und sind flammwidrig, selbstheilend und überspannungsfest.

0,47 µF liest man als „null Komma vier sieben Mikrofarad“. Es ist die Kapazität des Kondensators, das Ladungsspeichervermögen, entsprechend dem „C“ in Q = C × V (Ladung = Kapazität × Spannung).

Gehen wir etwas tiefer, auch wenn es ein kleiner Umweg ist.

Eine gründliche Erklärung von µF (Mikrofarad)

• Aussprache: Mikrofarad. Umgangssprachlich wird oft "uF" gesagt (da µ durch u ersetzt wird).
• Symbol: µF (griechischer Buchstabe My). Wenn man es nicht tippen kann, ist uF akzeptabel.
• Physikalische Bedeutung: Die Kapazität C gibt an, "wie viel Ladung gespeichert werden kann". Ladung: Q = C × V. Energie: E = ½ C V². Blindwiderstand (Wechselstromwiderstand): Xc = 1 / (2π f C) (je niedriger die Frequenz f oder je kleiner C, desto schwerer fließt der Strom).

Gefühl für 0,47 µF anhand von Formeln (50/60 Hz)

• Xc(50 Hz) ≈ 1 / (2π × 50 × 0,47 × 10⁻⁶) ≈ 6,8 kΩ
• Xc(60 Hz) ≈ 5,6 kΩ ⇒ Leerlaufwechselstrom bei 100-V-System: I ≈ V/Xc, etwa 15 mA bei 50 Hz; bei 230-V-System etwa 34 mA. Dies ist die "Brumm- und Spitzenunterdrückung" (Blindstrom) eines X2-Entstörkondensators.

Einheitenumrechnung (mit Merkhilfen)

• 1 F (Farad) = 1000 mF = 1.000.000 µF = 1.000.000.000 nF = 1.000.000.000.000 pF
• 0,47 µF = 470 nF = 470.000 pF = 0,00000047 F (4,7 × 10⁻⁷ F). Hinweis: mF sind 1000 µF, aber auf dem Markt wird "mF" manchmal fälschlich für µF verwendet, also Vorsicht bei Teilen mit mF-Aufdruck.

Etymologie (Bonus)

• Farad (F): Benannt nach Michael Faraday, einem Giganten des Elektromagnetismus.
• Mikro (µ): Die SI-Vorsilbe für 10⁻⁶ (ein Tausendstel eines Tausendstels). Beispiel: 1 µF = 0,000001 F, 1 µm = 0,000001 m.

Zu verwendende Teile (nur die wichtigsten Punkte)

• Wert: 0,47 µF (= 470 nF) oder 0,1 µF (= 100 nF) (entsprechend der Kennzeichnung auf der Platine oder dem Wert im Schaltplan).
• Nennspannung: X2 (IEC 60384-14) / 275 VAC (oder 305 VAC).
• Dielektrikum: MKP (Polypropylen) empfohlen (hervorragende Selbstheilung und Impulsfestigkeit).
• Typische Baureihen: KEMET R46, WIMA MPX2, Vishay 3382/MKP X2, Panasonic ECQ-U(A/B), etc.
• Immer die Gehäusekennzeichnung prüfen: "X2", "275VAC" und Zulassungslogos wie ENEC/VDE/UL.

Minimale Checkliste (vor dem Kauf)

• Gehäusekennzeichnung enthält X2 / 275VAC / Zulassungslogos.
• Rastermaß (oft 22,5 mm) und Abmessungen passen auf die Platine.
• Wert ist identisch mit dem Original (keinen 0,68 µF in eine 0,47 µF Position einsetzen).
• MKP-Kennzeichnung (MKT = Polyester vermeiden).

Werkzeuge und Vorbereitung

• Lötkolben (ca. 350-370 °C), Entlötlitze oder -pumpe, Flussmittel.
• Isopropylalkohol, Wattestäbchen/Bürste, Schrumpfschlauch.
• Schraubendreher, Steckschlüssel, ESD-Handschuhe.
• Multimeter (DMM): AC/DC, Durchgang, Widerstand.

Fotos vom tatsächlichen Austausch sind in Vorbereitung.

Aus- und Einbau (Vorgehensweise)

A. Entfernen des vorhandenen X2-Kondensators

• Die beiden Anschlüsse auf der Lötseite abwechselnd erhitzen und mit Entlötlitze freimachen.
• Verkohlungen, Risse und Flussmittelreste mit Alkohol reinigen und auf Pad-Schäden prüfen.

B. Einbau des neuen X2-Kondensators

• Anschlussdrähte mit Blick auf Zugentlastung formen (Beine nicht gewaltsam auseinanderziehen).
• So montieren, dass die Kennzeichnung auf der Bauteilseite lesbar ist, und so löten, dass das Lot bis zum Drahtansatz fließt.
• Falls ein Snubber-Widerstand (R) in Reihe in der Nähe ist, diesen mit dem gleichen Wert wieder einbauen.

C. Gleichzeitiges Auffrischen anderer Teile aus Effizienzgründen

• Kleinen Brückengleichrichter (1-2 A Klasse) und den direkt dahinter liegenden kleinen Elektrolytkondensator (100-470 µF / 25-50 V): bei deutlicher Alterung gleich mit austauschen.
• Den P1-Stecker nachlöten (Haarrisse sind ein klassischer Fehler).
• Die Kontakte des IC2-Sockels (Tacho-Amp) ausbauen und reinigen (Kontaktprobleme sind häufig).

Kalibrierung der High-Speed-Capstan-Platine

〜Das schwarze Kästchen öffnen und perfekte Synchronisation von 38 cm/s auf dem Prüfstand erreichen〜

Hallo.
Ich bin Kotaro Asahina, Musiker.

Die Revox B77, der König der Vintage-Tonbandmaschinen.
Die Speed-Control-Platine (1.177.325) steuert ihre präzise Rotation.
*Dieser Artikel ist mit Blick auf die Revox B77 MK1 geschrieben, aber es ist keine reine Anleitung; es ist eine logische Erklärung von Wissen, damit es effektiv angewendet werden kann.

Viele Anwender tauschen gealterte Trimmpotentiometer und Kondensatoren aus, bauen die Platine dann in die Maschine ein und versuchen, die Rotationsgeschwindigkeit (Frequenz oder Periodendauer) nach Gefühl einzustellen.
Aber als Tontechniker sollten wir uns etwas mehr Mühe geben und sie präzise justieren.

Bei der Einstellung misst man mit der in der Revox eingebauten Platine, und dabei gibt es einige Kniffe.

Die Justierung erfordert ein sehr hohes Maß an technischem Geschick, und manuelle Fingerfertigkeit ist unerlässlich, aber selbst wenn man ungeschickt ist, kann man dies mit verschiedenen Methoden ausgleichen.

*Der Abschnitt mit ergänzenden Hinweisen im Artikel gibt auch Anleitungen zu Messmethoden, wenn die Platine mit dem eigentlichen Gerät verbunden ist.

In diesem Artikel stellen wir einen „Engineering-Ansatz“ vor, der von der Messung mit eingebauter Platine bis zum Ausbau der Capstan-Motorplatine und der Verwendung eines externen Netzteils und Signalgenerators reicht, um perfekte Genauigkeit auf dem Prüfstand zu erreichen.

Insbesondere erklären wir dies diesmal anhand eines Spitzenbeispiels: ein High-Speed-Modell (19 cm/38 cm-Spezifikation), das bereits mit hochpräzisen Mehrgang-Trimmern nachgerüstet wurde.

Capstan-Platine: Unverzichtbare Ersatzteilliste

Zunächst widmen wir uns der Wartung der Platine.

In der Praxis sind 80 % der Arbeit mit dem Austausch dieser Teile erledigt.
Man kann sich den Vorgang in zwei Schritten vorstellen: Teileaustausch und Geschwindigkeitsabgleich.

Auf dieser Capstan-Platine schlummern, sofern sie seit der Herstellung nie erneuert wurde, viele Bauteile wie „Zeitbomben“, die jederzeit ihren Dienst versagen können.

Wenn Sie die Ersatzteile für die Capstan-Motorplatine-gewissermaßen das Herzstück-kennen und bevorraten, können Sie dieses Wissen auch anderweitig anwenden.
Natürlich kann es vorkommen, dass Bestände im In- oder Ausland erschöpft sind oder man in Japan nicht mehr kaufen kann und auf Überseequellen ausweichen muss, aber wir haben eine Liste zusammengestellt, die sich (Stand 2025) auf Teile konzentriert, die alle mit Zugang von Japan aus beschafft werden können.

Meistern Sie die Wartung der Capstan-Platine mit dieser Liste.

Unverzichtbare Ersatzteile: Die Zeitbomben entschärfen

Zunächst der X2-Kondensator.
Dieser sollte als Erstes ersetzt werden.

Bei fast allen gebraucht erworbenen Revox-Geräten ist er entweder geschwärzt oder verbrannt.

Ref	Original spec	Recommended replacement	Notes
C1	0.47 µF / 150V (MP)	0.47 µF / 250V~ (Film/X2)	Polypropylene film (MKP) recommended

Es handelt sich um den größten Kondensator unten links auf der Platine; das Original ist ein Kondensator mit Papierdielektrikum, bekannt als „MP“ (metallisierte Papier), der dafür berüchtigt ist, mit der Zeit Feuchtigkeit aufzunehmen, was zu einem dielektrischen Durchschlag und einer spektakulären Rauchentwicklung führt.

Elektrolytkondensatoren, die auslaufen oder an Kapazität verlieren

Ref	Original spec	Recommended replacement	Qty
C4	47 µF / 25V	47 µF / 35V~ 50V	1
C5	47 µF / 25V	47 µF / 35V~ 50V	1
C12	10 µF / 35V	10 µF / 35V~ 50V	1
C13	1 µF / 50V	1 µF / 50V~ 63V	1
C15	10 µF / 35V	10 µF / 35V~ 50V	1
C18	10 µF / 35V	10 µF / 35V~ 50V	1
C21	1 µF / 35V	1 µF / 50V~ 63V	1

Insbesondere C4 und C5 sind Komponenten, die vorrangig ersetzt werden sollten.

In der Revox-Community werden sie manchmal als „Frako-Bomben“ bezeichnet. Alte Elektrolytkondensatoren, die in Revox-Geräten verwendet werden, wie die von FRAKO (goldfarbene Zylinder), sind fast zu 100 % ausgetrocknet (Ende der Lebensdauer).
Sie sind eine Hauptursache für instabile Versorgungsspannungen und Motorsteuerungsprobleme.
Ersetzen Sie alle durch neue Typen mit 105 °C Nenntemperatur und langer Lebensdauer.

Eine höhere Nennspannung als das Original ist kein Problem. Da moderne Kondensatoren kleiner sind, ist es üblich, die Nennspannung zu erhöhen (z. B. von 25 V auf 50 V), um die Zuverlässigkeit zu verbessern.

Toshin Kogyo 1HUTSJ470M0 - Hochwertiger Elektrolytkondensator für Audio, 50 V

Ein hochwertiger Kondensator, der „originalgetreue Wiedergabe“ bis an die Grenzen verfolgt.
Diese Serie erreicht ein reiches Volumen und eine reiche Textur und ist daher ideal für High-End-Audiogeräte.
Kategorie-Temperaturbereich: -40 bis +85 °C
Kapazitätstoleranz (120 Hz): ±20 %
Leckstrom (max.): I = 0,01CV oder 3, je nachdem, welcher Wert größer ist (2-Minuten-Wert)
Verlustfaktor (max. tanθ): 0,10
Dauerbelastbarkeit (85 °C, 1000 Stunden, Nennspannung angelegt): Kapazitätsänderung innerhalb von ±20 % des Anfangswerts, Verlustfaktor innerhalb von 200 % des spezifizierten Werts, Leckstrom innerhalb des spezifizierten Werts
Abmessungen: φ(6,3+max0,5) × (11+max1,0) mm (ohne Anschlussdrähte)

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Kurzschlussgefahr bei einem Bauteil

Ein Posten in der Liste ist mit „Ta (Tantal)“ gekennzeichnet.
Alte Tantal-Kondensatoren können im Fehlerfall einen Kurzschluss verursachen.
Liegt ein solcher Kurzschluss in einer Versorgungsspannungsleitung, kann die Platine durchbrennen.
Zur Sicherheit ist es üblich, sie durch Elektrolytkondensatoren zu ersetzen.

Ref	Original spec	Recommended replacement	Notes
C19	10 µF / 16V (Ta)	10 µF / 35V~ 50V (electrolytic)	An electrolytic can be substituted

Bei ausreichender Kapazität ersetzen

Ref	HS model spec	Material	Function
C8	1600 pF (1.6 nF)	PS (polystyrene)	Speed reference (timing)
C9	4700 pF (4.7 nF)	PC (polycarbonate)	Speed reference (timing)

Dieser Bereich enthält Werte, die spezifisch für das High-Speed-Modell (HS) sind.
Das Material ist Polystyrol (PS) oder Polycarbonat (PC), beides hochwertige Bauteile mit geringer Alterungsdegradation.
Ein Austausch sollte nur in Betracht gezogen werden, wenn die Bandgeschwindigkeit nicht stabilisiert werden kann.
Beim Ersetzen sind die folgenden „HS-Werte“ einzuhalten, und es sind hochpräzise Bauteile (Toleranz 1 % bis 2 %) zu verwenden.

Austausch des Timer-ICs ist ebenfalls essenziell

Obwohl die Degradationsrate gering ist, ist ein Austausch gegen neue Bauteile grundsätzlich erforderlich.
Unisonic-Timer-ICs, erhältlich bei Akizuki, werden empfohlen und ihre Funktion wurde bestätigt.
Entwickelt 1972 von Signetics (heute NXP), hat sich dieser IC aufgrund seiner einfachen Handhabung als universeller Baustein etabliert, für den verschiedene Hersteller Second-Source-Produkte anbieten. Äquivalent zum TI NE555P.

[[114051] Timer-IC NE555L-D08](https://akizukidenshi.com/catalog/g/g114051/)

Wichtig: Trimmpotentiometer und empfohlene Ersatzteile

Die originalen offenen Trimmer (bei denen der interne Mechanismus sichtbar ist) können Kontaktprobleme verursachen, die zu Gleichlaufschwankungen (Wow und Flutter) führen.
Der Austausch gegen moderne, gekapselte Mehrgang-Cermet-Trimmer wird dringend empfohlen.

Zwar sind Trimmer mit dem gleichen Formfaktor wie das Original erhältlich, doch die von mir empfohlenen Teile bieten eine weitaus höhere Präzision.
Die Originale sind wirklich nur eine Frage der Vintage-Ästhetik.
Mit 21 Umdrehungen zur Einstellung sind dies erstklassige Komponenten, die ich sehr empfehle.

• Hinweis: Je nach Platine kann der Wert 2,2 kΩ oder 5 kΩ betragen, daher immer die Kennzeichnung auf dem tatsächlichen Bauteil in Ihrem Gerät überprüfen.

Das von mir als funktionierend bestätigte Teil ist der T93YB103KT20, erhältlich bei Marutsu.

Spezifikationen: Verpackung: Tube; Serie: T93; Widerstand: 10 kOhm; Leistung (Watt): 0,5 W, 1/2 W; Toleranz: ±10 %; Temperaturkoeffizient: ±100 ppm/°C; Anzahl der Umdrehungen: 21; Einstellungsart: Obere Einstellung; Widerstandsmaterial: Cermet; Montageart: Durchsteckmontage; Anschlussart: PC-Pin; Größe / Abmessungen: Rechteckig - 9,70 mm x 5,00 mm x 9,80 mm

Allerdings ist die Pin-Größe dieses Teils nicht direkt passend, daher habe ich die Widerstandspins gekürzt und mit Lötzinn verlängert.
Es gibt sicherlich viele alternative Trimmer auf dem Markt mit ausreichend langen Pins.

TRIMMER 10K OHM 0.5W PC PIN TOP
Type	Description
Package	Tube
Series	T93
Resistance	10 kOhms
Power (watts)	0.5W、1/2W
Tolerance	±10%
Temperature coefficient	±100ppm/°C
Turns	21.0
Adjustment type	Top adjust
Resistive element	Cermet
Mounting type	Through-hole
Termination	PC pin
Size and dimensions	Rectangular - 0.382inch x 0.197inchface（9.70mm x 5.00mm）

Mit 21 Umdrehungen, 100 °C Toleranz und 10 kOhm Widerstand sind die Spezifikationen mehr als ausreichend.

T93YB103KT20

Übrigens ist ein ähnliches Trimmpotentiometer, das GF063P 10 kΩ, bei Akizuki erhältlich, aber bitte beachten Sie, dass es nicht funktioniert hat. Ich habe es einmal versehentlich gekauft und es war ein Fehlschlag.

Ersatzteilliste für die Bestellung vorbereiten

Vor Beginn der Reparatur den folgenden Satz besorgen:

1. Folienkondensator: 0,47 µF (1 Stück)
2. Elektrolytkondensator 47 µF: 2 Stück
3. Elektrolytkondensator 10 µF: 4 Stück (einschließlich C19)
4. Elektrolytkondensator 1 µF: 2 Stück
5. Mehrgang-Trimmpotentiometer: 1 Stück (Wert am vorhandenen Bauteil prüfen)

Der einfache Austausch dieser Teile macht die Drehzahlgenauigkeit der B77 erstaunlich stabil und verjüngt sie für Jahrzehnte.

Weitere Ersatzteillisten

Unbedingt ersetzen (Elektrolyt-, Tantal-, MP-Kondensatoren)

Ref	Revox part no.	Value	Spec	Notes 
C1	59.99.0450	0.47 µF	150V / MP	Hazard: this is the RIFA part. Replace with an X2 or film type without exception
C2	59.31.4104	0.1 µF	250V / MPETP	Mains noise suppression. A film type is recommended
C4	59.22.5470	47 µF	25V / El	Electrolytic. Replace with new
C5	59.22.5470	47 µF	25V / El	Electrolytic. Replace with new
C6	59.31.4104	0.1 µF	250V / MPETP	A film type is recommended
C12	59.22.6100	10 µF	35V / El	Electrolytic. Replace with new
C13	59.22.8109	1 µF	50V / El	Electrolytic. Replace with new
C15	59.22.6100	10 µF	35V / El	Electrolytic. Replace with new
C18	59.22.6100	10 µF	35V / El	Electrolytic. Replace with new
C19	59.30.4100	10 µF	16V / TA	Caution: tantalum, can fail short. Replacing with an electrolytic is recommended
C21	59.22.8109	1 µF	35V / El	Electrolytic. Replace with new
C22	59.31.1224	0.22 µF	100V / MPETP	Input coupling. Replace if degraded

Präzisionswartung (in der Regel kein Austausch nötig)

Ref	Value	Material	Function
C3	4700 pF	Cer (ceramic)
C7	0.01 µF	PETP (polyester)
C8	1600 pF	PS (polystyrene)	Speed reference (1% tolerance precision part)
C9	4700 pF	PC (polycarbonate)	Speed reference (WIMA FKC-3 or similar)
C10	470 pF	PC (polycarbonate)
C11	470 pF	PC (polycarbonate)
C14	0.01 µF	PETP
C16	4700 pF	Cer
C17	4700 pF	Cer
C20	0.22 µF	MPETP
C23	22 pF	Cer (500V)
C24	22 pF	Cer (500V)

Halbleiter

Ref	Revox part no.	Substitute and notes	Function
IC1	NE 555	General purpose timer IC	Timing generation
IC2	TBA 231	uA 739 equivalent	Op-amp, dual
Q1	BC 107 B	NPN	General purpose transistor
Q2	RCA 411	MJ 411 (NPN Power)	Motor drive, large
Q3	BC 107 B	NPN
Q4	BC 107 B	NPN
Q5	BC 178 B	PNP
D1	B250 C800	Bridge rectifier	Power supply rectification
D2-D9	1N4448	1N4148or equivalent	Switching diode
D10	15 V	Zener diode	400mW (May not be fitted on some machines)

Insbesondere der IC2 (TBA 231) ist derzeit schwer erhältlich, daher ist darauf zu achten, ihn nicht zu beschädigen.

Widerstände

Ref	Value	Spec	Notes
R14	10 kΩ	Potentiometer	Trimmer, speed adjustment
R1	47 kΩ	5% 0.25W
R2	47 kΩ	5% 0.25W
R3	68 kΩ	5% 0.25W
R4	10 Ω	5% 0.33W
R5	2.2 kΩ	5% 0.25W
R6	1 kΩ	5% 0.25W
R7	820 Ω	5%	Listed as 820 ohms; some versions use 560 ohms
R8	10 kΩ	5%
R9	22 kΩ	5%
R10	4.7 kΩ	5%
R11	22 kΩ	5%
R12	10 kΩ	5%
R13	10 kΩ	5%
R15	86.6 kΩ	1% metal film	Precision resistor
R16	22 kΩ	5%
R17	1.5 kΩ	5%
R18	1.5 kΩ	5%
R19	10 kΩ	5%
R20	220 Ω	5%
R21	4.7 kΩ	5%
R22	3.3 kΩ	5%
R23	22 kΩ	5%
R24	22 kΩ	5%
R25	22 kΩ	5%
R26	3.3 kΩ	5%
R27	4.7 kΩ	5%
R28	4.7 kΩ	5%
R29	33 Ω	5%
R30	10 kΩ	5%
R31	6.8 kΩ	5%
R32	2.2 kΩ	5%
R33	1 MΩ	5%
R34	10 kΩ	5%
R35	2.2 kΩ	5%
R36	10 kΩ	5%

Grundsätzlich ist ein Austausch nicht erforderlich, aber wie bereits erwähnt, wird nur bei den Trimmpotentiometern ein Austausch empfohlen, da sie durch Alterung Kontaktprobleme verursachen.

Anschlussbelegung der Drehzahlregelplatine der Revox B77 (Referenz)

Die hier gezeigten Buchstaben sind die tatsächlichen Messpunkte.
Die zugehörigen periodischen Signalverläufe für die Buchstaben sind

Der Bereich oberhalb dieser Linie wird kostenlos angezeigt.

wie dargestellt, detaillierte Werte werden später veröffentlicht.

Grundsätzlich gilt: Wenn nur die Periodendauer von A mit dem Trimmer eingestellt wird, sollten sich die anderen automatisch angleichen (theoretisch), aber wenn beispielsweise die Bandrotation ungewöhnlich ist oder der Lauf instabil, ist eine Fehlersuche erforderlich.

Bei dieser Fehlersuche ist es wichtig, das Problem an allen Messpunkten einzugrenzen.

Grundsätzlich kann die Messung an Messpunkt A im eingebauten Zustand erfolgen, aber beispielsweise Messpunkt G kann nicht im eingebauten Zustand gemessen werden, daher ist bei der Fehlersuche die später beschriebene Methode mit einem stabilisierten Netzteil und Generator unerlässlich.

Schaltplan und Gesamtansicht

Betrachtet man diese Darstellung, erkennt man, dass die Pins 7 und 8 der Eingang sind.
Pin 8 ist heiß und Pin 7 ist Masse.

Messung am Checkpoint A bei eingebauter Platine

Die Frage ist hier, ob Pin 7 als Masse verwendet werden soll, wenn mit einem Oszilloskop gemessen wird, oder ob ein anderer Massepunkt zur Verfügung steht. Der Pin-Abstand macht es etwas riskant (Pin 8, der Signaleingang, liegt direkt daneben, und es besteht ein hohes Risiko, dass die Klemme ihn berührt und einen Kurzschluss verursacht).

Hier kommt die Verwendung von P5 als Masse ins Spiel.
Verfolgt man den Weg von Pin 7, erkennt man, dass P5 als Masse verwendet werden kann.

Mit anderen Worten, das Design erleichtert einen Arbeitsablauf: P5 als Masse bei eingebauter Platine verwenden, Pin 8 (Checkpoint A) messen und schnell mit dem Trimmer abgleichen.

Es ist also wichtig, die Oszilloskop-Masse an P5 anzuschließen, an Pin 8 zu messen und die Periodendauer entsprechend einzustellen.

Dies liegt daran, dass die offizielle Serviceanleitung die Messung der Periodendauer anstelle der Frequenz empfiehlt.

Die empfohlenen Werte sind wie folgt.

Verwaltung über die Periodendauer T (Zeit) statt über die Frequenz (Hz)

In analogen Schaltungen (insbesondere in Zeitgeberschaltungen mit Kondensatoren) ist die Zeit, die der Kondensator zum Laden benötigt (die Periodendauer), physikalisch repräsentativer als die Anzahl der Schwingungen (Frequenz).

Lesen der Daten (Sollwerte)

1. Periodendauer (T): 625 µs (Mikrosekunden). Berechnung: 1 ÷ 0,000625 = 1600 Hz.

Bei hoher Geschwindigkeit (38 cm/s) beträgt die Periodendauer 1T; bei 19 cm/s beträgt sie 2T.

1. SLOW (niedrige Geschwindigkeit): Signalform ist 2·T (längere Periodendauer)
2. FAST (hohe Geschwindigkeit): Signalform ist T (kürzere Periodendauer)
3. Datentabelle: für 1.177.325, T = 625 µs
4. Spannung (U): 1 Vss, d.h. die Amplitude vom oberen zum unteren Wellenende beträgt 1 Volt.

Revox B77: Einstellung der Bandgeschwindigkeit

~ Mit dem Oszilloskop die Periodendauer T messen und auf 625 µs abgleichen ~

Der in den offiziellen Unterlagen für Signal (A) angegebene Wert lautet „T = 625 µs“.
Dies ist die Periodendauer (Wellenbreite) des Sinussignals vom Drehzahlsensor (Tachokopf) des Motors.

Anders ausgedrückt: Wenn Sie den Tastkopf des Oszilloskops an Eingang (A) anlegen und den Trimmer so einstellen, dass die Wellenbreite exakt 625 µs beträgt, ist die Geschwindigkeit perfekt.
Die Signalform an Punkt A sieht folgendermaßen aus:

1. Anschlüsse (bei eingebauter Platine)

Der wichtigste Punkt hierbei ist, dass Sie den Eingang (Pin 8) messen, nicht den Ausgang (MJ411).
Das geschwindigkeitsabhängige Signal (Frequenz) liegt auf der Eingangsseite an.

• Schwarze Krokodilklemme (GND): Am besten Masse von P5 abgreifen, bei entsprechendem Geschick genügt auch ein anderer geeigneter Massepunkt.

• Tastkopfspitze (Haken): Anschlusspunkt: ein Bauteilbein, das mit dem obersten Pin (Pin 8 / Punkt A) verbunden ist. Bei gesteckter Platine lässt sich der Anschluss nicht direkt greifen. Haken Sie an einem Bauteil auf der Leitung von Pin 8 ein, z. B. am Bein von Widerstand R36 oder Kondensator C22 (C2) oben auf der Platine.

2. Oszilloskop-Einstellungen (Periodendauer-Messmodus)

Betrachten Sie nicht nur die Kurvenform, sondern gleichen Sie anhand des Zahlenwerts (Zeit) ab.

1. CH1-Einstellungen: Kopplung: AC (mit AC lässt sich das Sinussignal besser erkennen). Tastkopf: 10X.
2. Vertikal (VOLTS/DIV): 50 mV oder 100 mV. Das Tachosignal ist schwach (unter 1 V), daher entsprechend verstärken.
3. Horizontal (SEC/DIV): 100,0 µs oder 250,0 µs. Da der Zielwert 625 µs beträgt, ist dieser Bereich gut ablesbar.
4. Bildschirmmessung (Measure): Taste [Measure] drücken → [Hinzufügen] → aus der Kategorie [Horizontal] „Periodendauer“ auswählen und hinzufügen. Am unteren Bildschirmrand erscheint dann Periodendauer: ??? µs.

3. Abgleichverfahren (Sollwerte)

Dies ist die Hochgeschwindigkeitsausführung (19 cm/s / 38 cm/s) der B77, daher gelten die folgenden Werte.

Abgleich der niedrigen Geschwindigkeit (19 cm/s)

Wenn der Schalter auf SLOW (kleine Spule) steht.
Gemäß Tabelle auf „2・T“ einstellen.

• Berechnung: 2 × 625 μs = 1250 μs
• Oszilloskop-Sollwert (Periodendauer): 1250 μs (1,25 ms) (Entsprechende Frequenz: 800 Hz)

1. Überprüfung der hohen Geschwindigkeit (38 cm/s)

Wenn der Schalter auf FAST (große Spule) steht.
Gemäß Tabelle wird dies zu „T“.

• Berechnung: 1 × 625 μs = 625 μs
• Oszilloskop-Sollwert (Periodendauer): 625 μs (Entsprechende Frequenz: 1600 Hz)

Im Grunde sollte, wenn dies korrekt eingestellt ist, der Rest passen.
Wie eingangs erwähnt, kann man bei Auffälligkeiten die folgenden Punkte als zur Fehlersuche vorbereitete Prüfpunkte betrachten.

Übrigens, je nach Trimmerteil zeigt das Original von hinten betrachtet mit dem Einstellrad nach vorn.
Der von mir verwendete zeigt im eingebauten Zustand nach unten, aber mit etwas Geschick lässt er sich so einbauen, dass er nach vorn zeigt.

Mein Trimmer wurde eingebaut, indem ich die Anschlussdrähte eines gleichzeitig gekauften Widerstands abgeschnitten und die Beine mit Lötzinn verlängert habe; eine solche Verwendung ist völlig in Ordnung! Sie beeinträchtigt den Klang in keiner Weise.

[Fehlersuchanleitung] Ausführliche Erläuterung der Messpunkte (A bis H)

Diese Liste beschreibt den Signalweg vom „Eintritt (A)“ bis zum „Austritt (H)“.

Einige Punkte sind jedoch im eingebauten Zustand recht schwierig zu messen. Falls an diesen Stellen eine Fehlersuche erforderlich ist, empfehle ich die im zweiten Teil beschriebene Methode mit stabiler Spannung und Generator.

Prüfpunkte A-D: Messanleitung & OWON-Einstellungen

1. Punkt A: Tachosignal

Hier bestätigen Sie: „Dreht sich der Motor? Ist der Sensor aktiv?“

• Signalform: Sinuswelle
• Spannungspegel: 100-140 mVss (ein sehr kleines Signal, etwa 0,1 V)
• Physikalische Position: direkt nach Pin 8 (Eingang)

Da das Signal extrem klein ist, müssen Sie am Oszilloskop „hineinzoomen“, um es zu sehen.

1. Kopplung: AC

Wichtig: Da es sich um ein schwaches Signal handelt, den Gleichspannungsanteil ausblenden, damit die Welle besser sichtbar wird.

1. Tastkopf: 10:1
2. VOLTS/DIV (vertikal): 50 mV

Wenn hier z. B. „5 V“ eingestellt ist, erscheint das Signal als Strich.

1. SEC/DIV (horizontal): 250,0 µs oder 500,0 µs
2. Triggerpegel: etwa in Bildschirmmitte setzen (0-V-Linie).

Bestanden, wenn:

• Eine saubere „Welle“ sichtbar ist.
• Die Spannung (Vss) mindestens 100 mV beträgt.
• Die Periodendauer dem Sollwert für die eingestellte Geschwindigkeit entspricht (1250 µs oder 625 µs).

1. Punkt B: Rechtecksignal

Hier bestätigen Sie: „Wurde das Analogsignal in ein digitales Rechtecksignal umgewandelt?“
Ab hier springt die Spannung dramatisch an!

• Signalform: Rechteckwelle
• Spannungspegel: 20 Vss (etwa 200-mal größer als Punkt A!)
• Physikalische Position: Ausgangspin von IC2 usw.

★ Hier unbedingt die Oszilloskop-Einstellungen ändern!
Bleiben die alten Einstellungen, läuft die Kurve aus dem Bild.

1. Kopplung: DC

Ab jetzt betrachten wir Schaltvorgänge von 0 V auf 20 V, daher zurück auf DC.

1. VOLTS/DIV (vertikal): 5,00 V

Um eine 20-V-Welle zu sehen, den Skalenfaktor erhöhen (5 V × 4 Teilstriche = 20 V).

1. SEC/DIV (horizontal): wie zuvor belassen (250 µs oder 500 µs)
2. Triggerpegel: Pfeil etwas anheben (auf etwa 10 V, die Mitte der Welle).

• Die Kurve ist „rechteckig“.
• Die Spannung schwingt voll von 0 V auf etwa 20 V (nahe der Versorgungsspannung).
• Ist Punkt A in Ordnung, Punkt B aber flach (kein Signal), ist der Eingangs-IC defekt.

1. Punkte C & D: Formung

Hier wird die Kurvenform für die nachfolgende Schaltung aufbereitet.
Sie ist fast identisch mit Punkt B, jedoch ist die Phase (zeitliche Lage) invertiert.

• Signalform: Rechteckwelle

Im Bild erkennt man, dass die „Höcker“ im Vergleich zu Punkt B umgekehrt (invertiert) sind.

• Spannungspegel: 20 Vss
• Physikalische Position: im Bereich der Transistoren Q3, Q4

Die gleichen Einstellungen wie bei Punkt B sind in Ordnung.

1. Kopplung: DC
2. VOLTS/DIV: 5,00 V
3. SEC/DIV: wie zuvor belassen

Bestanden, wenn:

• Wie bei Punkt B eine saubere „20-V-Rechteckwelle“ vorhanden ist.
• Verschwindet die Kurve hier oder ist die Spannung niedrig (z. B. nur 5 V), liegt ein Fehler an den umgebenden Transistoren oder Kondensatoren vor.

Messpunkte E-H: Messanleitung & OWON-Einstellungen

1. Punkt E: Triggerimpulse

Dies sind die scharfen Spitzen, die das Timing bestimmen.

• Signalform: Scharfe negative Spitzen. Im Bild fällt die Spannung kurzzeitig von einem hohen Pegel (ca. 12 V) ab.
• Spannungspegel: SLOW: ca. 12 Vss; FAST: 0,7-1 V (oder kleinere Spitzen)
• Physikalische Position: In der Nähe von NE555 (IC1)

Da die Spitzen nur kurz auftreten, achten Sie darauf, sie nicht zu übersehen.

1. SEC/DIV (horizontal): 250,0 µs oder 500,0 µs
2. Triggerpegel: Da das Signal auf einem hohen Pegel (ca. 12 V) liegt, bringen Sie den Triggerpfeil in die obere Bildschirmhälfte, um eine stabile Anzeige zu erhalten.

Bestanden-Kriterien:

• Regelmäßige negative Spitzen sind sichtbar.
• Der Abstand zwischen den Spitzen entspricht der Periodendauer (T oder 2T) der eingestellten Geschwindigkeit.

1. Punkt F: Komparatorausgang

Dies ist das Ergebnis des Geschwindigkeitsvergleichs.

• Signalform: Rechtecksignal (Rechteckwelle mit variablem Tastverhältnis)
• Spannungspegel: ca. 12 Vss
• Physikalische Position: In der Nähe des Testpunkts TP1

Die Einstellungen können wie bei Punkt E beibehalten werden.

1. SEC/DIV (horizontal): Unverändert lassen (z. B. 250,0 µs)

Bestanden-Kriterien:

• Ein sauberes Rechtecksignal liegt vor.
• Das Signal schwingt vollständig von nahe 0 V auf nahe 12 V.
• Beim Drehen des Trimmers ändert sich die Breite (Tastverhältnis) des Rechtecksignals. Dies bestätigt die Regelwirkung.

1. Punkt G: Steuerspannung

Dies ist die "Gaspedalstellung" (Spannungspegel).
Dies ist die ruhigste Signalform.

• Signalform: Nahezu Gleichspannung (eine leicht wellige horizontale Linie)
• Spannungspegel: DC 10 V bis 13 V. Beachten Sie die Angabe "10-13 V" im Diagramm. Sie liegt nicht bei 0 V, sondern schwebt auf einem hohen Pegel. Die Welligkeit (U) ist gering.
• Physikalische Position: Ausgang des Operationsverstärkers (IC2)

Die Einstellungen sind wie bei Punkt F, aber das Signal wird auf dem Bildschirm nach oben verschoben sein.

1. Position (vertikal): Falls das Signal oben aus dem Bildschirm läuft, drehen Sie den linken Positionsknopf, um die 0-V-Referenzlinie abzusenken.

Bestanden-Kriterien:

• Das Signal schwebt auf einer Höhe von 10 V bis 13 V.
• Drehen des Trimmers bewirkt, dass sich die Linie nach oben oder unten bewegt.

1. Punkt H: Motoransteuerung

Dies ist die an den Motor abgegebene Leistung.
★ Hier ist höchste Aufmerksamkeit geboten!

• Signalform: Gleichspannung mit gezackten Spitzen (Welligkeit)
• Spannungspegel: Kann bis etwa DC 20 V erreichen; die Welligkeitsamplitude selbst beträgt 1,5 V bis 2 V.
• Periodendauer: 10 ms (Millisekunden). Beachten Sie den Einheitenwechsel! Dies sind Millisekunden, nicht Mikrosekunden. Dies ist der 100-Hz-/120-Hz-Anteil aus der Gleichrichtung der Netzfrequenz (50 Hz/60 Hz).

Bisher haben wir im µs-Bereich betrachtet, aber das Signal an Punkt H ist langsam. Sie müssen die horizontale Ablenkung auf eine langsamere Einstellung stellen, um das Signal zu sehen.

1. SEC/DIV (horizontal): 2,000 ms oder 5,000 ms. Bei "250 µs" erscheint es als flache Linie. Unbedingt in den ms-Bereich schalten.
2. VOLTS/DIV (vertikal): 5,00 V
3. Kopplung: DC

Bestanden-Kriterien:

• Mehrere große gezackte Spitzen sind auf dem Bildschirm sichtbar.
• Drehen des Trimmers ändert die Gesamthöhe (Durchschnittsspannung) des Signals.
• Wenn sich die Spannung hier ändert, ist die Funktion der Platine vollständig gegeben.

Denken Sie besonders daran, die Zeitbasis an Punkt H zu ändern.
Sie haben nun alle Diagnosepunkte auf der Platine gemeistert!

Die drei unverzichtbaren Werkzeuge und Zusammenfassung der Einstellungen

Professionelle Einstellungen für das High-Speed-Modell (38 cm/s).

① Geregeltes Gleichstromnetzteil: Takasago GP050-2

Es versorgt die Platine mit dem Lebenssaft (Strom).
Dank dieses Geräts müssen Sie nicht im Inneren der Revox B77 arbeiten.

• Eingestellte Spannung: DC 21,0 V (mit einem Multimeter präzise einstellen)
• Strombegrenzung: 0,5 A bis 1,0 A (um Schäden bei einem Kurzschluss zu vermeiden)

② Signalgenerator: DAGATRON 8202

Sendet ein Signal, um der Platine vorzutäuschen, ein stehender Motor würde sich „drehen“.

• Zielgeschwindigkeit: 38 cm/s (15 ips)
• Ausgangsfrequenz: 3200 Hz (3,2 kHz)

Wichtig: Das Standardmodell verwendet 1600 Hz, aber das HS-Modell benötigt die doppelte Frequenz, 3200 Hz.

• Wellenform: Sinus
• Ausgangspegel: Vom Minimum ausgehend langsam erhöhen, bis die Wellenform auf dem Oszilloskop sichtbar ist (ca. 0,5 Vss)

③ Oszilloskop: OWON SDS1104

OWON SDS1104 Digital-Oszilloskop (Amazon)

Visualisiert die „Gedanken“ der Platine (Steuerspannungen).

• CH1-Kopplung: DC (unerlässlich für die Betrachtung von Gleichspannungsanteilen)
• Tastkopf-Einstellung: 10X
• Vertikalskala: 5,00 V/div (0 V am unteren Bildschirmrand ausrichten)
• Horizontalskala: 250 µs/div (eine Geschwindigkeit, bei der die 3,2-kHz-Wellenform gut zu erkennen ist)
• Messung: Vmean (Durchschnittsspannung) anzeigen

Einrichtungsanleitung für das Takasago GP050-2

Dieses Netzteil ist das „Herz“ für die Platine.
Schalten Sie den Strom niemals abrupt ein; überprüfen Sie vor dem Start immer die Knopfpositionen.

Schritt 1: Physische Schalter und Kurzschlussbrücke prüfen (vor dem Einschalten)

Vor dem Anlegen der Spannung sind zwei Dinge zu kontrollieren.

1. Bereichswahlschalter (Kippschalter rechts)

Es gibt einen Schalter für 0-50 V 1 A und 0-25 V 2 A. Diesen auf die untere Position „0-25 V 2 A“ stellen.
Grund: Wir benötigen 21 V. Der 25-V-Bereich erlaubt eine feinere Spannungseinstellung und bietet mehr Stromreserve, was optimal ist.

1. Kurzschlussbrücke prüfen (unterer Anschlussbereich)

Ist der mittlere GND-Anschluss und der linke −-Anschluss durch eine Metallplatte verbunden?
Auf dem Foto sind sie verbunden, also niemals entfernen.
Grund: Dadurch wird der negative Anschluss als Masse (0 V) definiert.

Schritt 2: Knöpfe in „sichere Position“ zurückdrehen

1. CONST VOLT (Spannungsknopf, unten links)

Diesen vollständig gegen den Uhrzeigersinn auf „0 V“ drehen.

1. CONST CURR (Stromknopf, unten rechts)

Diesen ebenfalls vorerst ganz gegen den Uhrzeigersinn drehen.

Schritt 3: Einschalten

1. POWER-Schalter (Kippschalter links)

Den Schalter nach oben kippen, um das Gerät einzuschalten.
Die rote CV-Lampe (Konstantspannungsmodus) oben links sollte aufleuchten; das ist normal.

Schritt 4: Strombegrenzung einstellen (Sicherheitseinrichtung)

Dies ist entscheidend. Selbst bei einem Kurzschluss auf der Platine wird der „Wasserhahn“ zugedreht, um ein Durchbrennen zu verhindern.

1. CONST CURR (Stromknopf, unten rechts)

Diesen Knopf ungefähr auf die Position „10 Uhr bis 12 Uhr (Mitte)“ drehen und stoppen.
Erklärung: Damit wird der maximale Strom auf etwa 1 A bis 2 A begrenzt. Eine B77-Platine zieht normalerweise nur etwa 0,2 A, aber dies verhindert, dass im Notfall ein hoher Strom fließt.

Schritt 5: Spannung präzise auf „21,0 V“ einstellen

Die Nadel des analogen Messinstruments dient nur als grobe Orientierung. Verwenden Sie Ihr eigenes Multimeter für die genaue Einstellung.

1. Multimeter anschließen

Das Multimeter auf den Bereich „DC-Spannung 200 V“ einstellen.
Die rote Messspitze an den +-Anschluss des Netzteils halten.
Die schwarze Messspitze an den −-Anschluss des Netzteils halten (den mit GND verbundenen).

1. Spannung erhöhen (der Abgleich)

Während Sie die Multimeteranzeige beobachten, den CONST VOLT (Spannungsknopf) langsam im Uhrzeigersinn drehen.
Stoppen, sobald das Multimeter 21,0 anzeigt.
Hinweis: Die Nadel des linken analogen Messinstruments sollte ebenfalls etwas rechts von „20“ zeigen.

Schritt 6: Standby abgeschlossen

Die Einstellungen sind nun perfekt.

• Spannung: Standby mit exakt 21,0 V Ausgang.
• Strom: Die Sicherung löst im Notfall aus.
• Ausgang: Vorsicht! An den Klemmen liegen bereits 21 V an.

In diesem Zustand die Verbindung zur Platine herstellen (oder, falls bereits verbunden, einschalten), wobei darauf zu achten ist, dass sich die Klemmen nicht berühren.

Einrichtungsanleitung für DAGATRON 8202

Schritt 1: Einschalten und Modus prüfen

Zuerst den richtigen Modus einstellen.
Die meisten Generatoren sollten mit ähnlichen Einstellungen funktionieren, also bei Bedarf anpassen.

1. Den POWER-Schalter (der rote Knopf ganz links) drücken, um das Gerät einzuschalten. Die Anzeige mit "8.8.8.8.8.8" sollte rot aufleuchten.
2. Zählermodusschalter (direkt rechts neben dem POWER-Knopf): Es gibt einen kleinen quadratischen Knopf mit der Beschriftung INT / EXT COUNTER. Diesen in den nicht gedrückten (herausstehenden) Zustand versetzen. Wichtig: Wenn er nicht auf INT (intern) gestellt ist, wird die erzeugte Frequenz nicht angezeigt.

Schritt 2: Wellenformauswahl (Sinuswelle erzeugen)

Das Tachokopfsignal (analoge Welle) der B77 nachbilden.

1. FUNCTION-Tasten (drei Tasten unten in der Mitte): Von links nach rechts sind dies ~ (Sinus), Dreieck und ⊓ (Rechteck). Die linke ~ (Sinus)-Taste drücken.

Schritt 3: Frequenzbereich wählen

Die "Stelle" einstellen, um eine Frequenz von 1600 Hz oder 800 Hz zu erzeugen.

1. FREQUENCY RANGE (Tastengruppe unten links): Von links nach rechts sind dies 1, 10, 100, 1k, 10k... Die 1k-Taste drücken. Falls in einem späteren Schritt der Wert 3200 nicht erreicht werden kann, die nächste Taste rechts, 10k, drücken. Zuerst 1k versuchen.

Schritt 4: Frequenz auf 1600 Hz einstellen

Dies ist der Hauptvorgang. Während man die Zahlen auf der Anzeige beobachtet, einstellen.

1. FREQUENCY-Drehknopf (der große Knopf ganz links): Diesen Knopf langsam drehen, um die Anzeige auf 1,600 (falls in kHz angezeigt) oder 1600 (falls in Hz angezeigt) einzustellen. Tipp: Falls es schwierig ist, exakt einzustellen, ist ein geringfügiger Fehler akzeptabel.

Schritt 5: Unnötige Funktionen ausschalten (am wichtigsten!)

Um ein sauberes Signal auszugeben, stellen Sie sicher, dass keine zusätzlichen Funktionen aktiviert sind. Ein Fehler hier führt zu einer verzerrten Wellenform.

1. DC OFFSET (mittlerer Knopf): Beschriftet mit PUSH/PULL. Drücken Sie diesen Knopf hinein, bis er einrastet. Wenn er herausgezogen ist, verschiebt sich die Wellenform nach oben oder unten.
2. SWEEP-Funktion (RATE / WIDTH / SYM-Knöpfe links): Diese drei kleinen Knöpfe sollten alle hineingedrückt sein. Wenn sie herausgezogen sind, wabert oder verzerrt der Klang.

Schritt 6: Vorläufige Einstellung des Ausgangspegels (Lautstärke)

Stellen Sie abschließend die Signalgröße ein.

1. AMPL (kleiner Knopf über der Ausgangsbuchse rechts): Stellen Sie ihn ungefähr auf die 12-Uhr-Position (Mitte). Später, während Sie das Oszilloskop beobachten, justieren Sie fein nach: nach rechts, wenn die Wellenform zu klein ist, nach links, wenn sie zu groß ist.

Checkliste für den Abschluss der Einrichtung

Der Generator sollte nun ein perfektes Signal ausgeben, um die B77 zu täuschen.

• Zeigt das Display etwa 3200 (oder 3,2k) an?
• Ist der Wellenform-Taster auf ~ (Sinus) eingestellt?
• Sind alle Knöpfe (OFFSET usw.) hineingedrückt?
• Ist das Kabel in OUTPUT 50Ω unten rechts eingesteckt?

Wenn alles in Ordnung ist, ist die Generatorvorbereitung abgeschlossen!

Methode zum Starten der Simulation: Anschlussanleitung

Anschluss des stabilisierten Netzteils (Takasago GP050-2)

Ziel: Elektrolytkondensator "C4" auf der Platine, etwas links von der Mitte-direkt an den FRAKO-Kondensator anschließen.

• Rote Klemme (+21V): Anschlusspunkt: oberes Bein (positiv) von C4
• Schwarze Klemme (GND): Anschlusspunkt: unteres Bein (negativ) von C4

Stabilisierte Stromversorgung: Warum "C4" richtig ist, nicht "C1"

Wenn Sie die Platine allein testen und extern mit Gleichspannung (21 V) versorgen, führt ein Anschluss an der falschen Stelle nicht nur zu Fehlfunktionen, sondern riskiert auch Schäden.
Diese Platine (1.177.327 usw.) hat ein Layout, das optisch in die Irre führen kann.

In der unteren linken Ecke der Platine befindet sich ein sehr auffälliger großer Kondensator C1 (0,47 µF / X2-Kondensator usw.).

Weil er nahe den Stromversorgungspins liegt und groß ist, sieht er auf den ersten Blick wie der „Hauptsiebkondensator am Stromeingang“ aus.

Doch hier bei Simulationsprüfungen ein stabilisiertes Netzteil anzuschließen, ist falsch.

Laut Schaltplan liegt C1 nicht zwischen der Versorgungsleitung (+21 V) und Masse.

• Funktion: Snubber-Schaltung. C1 ist mit dem Leistungstransistor (Q2) für den Motorantrieb und der Diodenbrücke verbunden. Es ist ein Schutzelement, das die „Gegen-EMK (Rauschen und Funken)“ absorbiert, die beim Drehen des Motors entsteht. Es ist sozusagen der „Stoßdämpfer“ der Schaltung.
• Warum Sie hier keine Spannung anlegen dürfen: Dieser Punkt ist Teil des Motorstrompfads (oder Ableitpfads), kein „Reservoir“, das stabile Spannung an die gesamte Schaltung (Steuer-ICs usw.) verteilt.

Verfolgt man die +21-V-Eingangsleitung im Schaltplan, gelangt man zum Elektrolytkondensator C4 (47 µF) nahe der Platinenmitte.

• Funktion: Bypass-Kondensator (Entkopplung). Der Pluspol von C4 nimmt die ankommenden +21 V auf, der Minuspol geht auf GND. Hier wird die Spannung geglättet (stabilisiert) und saubere Versorgung an Steuer-ICs wie den NE555 und Operationsverstärker geliefert.
• Warum Sie an C4 anschließen sollten: C4 ist der „Staudamm (Reservoir)“ auf dieser Platine. Indem Sie das stabilisierte Netzteil direkt hier anschließen, führen Sie die vorgesehene Spannung auf kürzestem Weg dem Herz der Schaltung zu.

Lassen Sie sich beim Platinentest nicht vom Aussehen täuschen; schließen Sie wie folgt an.

• Anschlusspunkt: Elektrolytkondensator „C4“ etwas links der Platinenmitte.
• Anschlussart: +21 V (rot): an das Plusbein (Oberseite) von C4. GND (schwarz): an das Minusbein (Unterseite) von C4.

So wird die Spannung korrekt an die gesamte Schaltung verteilt, was einen sicheren und genauen Abgleich ermöglicht.

Selbstverständlich kann Masse (GND) auch an P5 abgenommen werden.
P5 ist ein sehr einfach zu nutzender und sicherer Massepunkt. Verwenden Sie ihn weiterhin mit gutem Gewissen.

Generator (DAGATRON 8202) Anschluss

Das Signal wird am obersten Pin eingespeist.

• Rote Klemme (Signaleingang) Anschlusspunkt: Pin 8 (oberster Pin)
• Schwarze Klemme (GND)

Für Masse wird P5 verwendet, wie bei Messungen im eingebauten Zustand.
Selbstverständlich ist ein anderer, besserer Massepunkt ebenfalls in Ordnung.

1. Stabilisiertes Netzteil: Spannung auf 21,0 V prüfen. Noch AUS.
2. Generator: Frequenz: 1600 Hz (Einstellung über die zuvor erläuterte Periodendauer korrigieren). Signalform: Sinus.
3. Oszilloskop: Vertikal: 5 V/div. Horizontal: 2,000 ms (zur Beobachtung der Ausgangsspannung H). Eingang: DC-Kopplung.

Schritt 2: Einschalten

1. Stabilisiertes Netzteil EINSCHALTEN.
2. Kurz prüfen, ob kein Rauch von der Platine aufsteigt (bei Anschluss an C1 sollte bei richtiger Polarität alles in Ordnung sein).

Schritt 3: Signaleinspeisung und Beobachtung

1. Das Oszilloskop-Signal beobachten. Erscheint eine zackige Welle (oder eine schwankende Gleichspannung) um 20 V auf dem Bildschirm, ist die Schaltung aktiv.
2. Abgleich: Den blauen Trimmer auf der Platinenvorderseite drehen. Bewegt sich die Wellenhöhe (mittlere Spannung) auf dem Oszilloskop auf und ab, ist die Platinenfunktion normal. Auf den vorgegebenen Punkt (die Grenze, an der die Spannung umschaltet) einstellen, dann ist die Justierung abgeschlossen.

Ergänzung: Erläuterung der Funktionen von P3, P4, P5

• P3 (y-REFEXT): Eingang für externes Referenzsignal. Normalerweise wird die Geschwindigkeitsreferenz vom onboard NE555 (IC4) erzeugt, aber durch Einspeisung eines externen Signals hier kann die Geschwindigkeit von einem externen Gerät gesteuert werden. Dies ist der Anschluss für eine Varispeed-Einheit o. Ä.
• P4 (y-SUPPLY): +21 V Spannungsversorgung. Dies ist der „Hauptspannungseingang“ im tatsächlichen Gerät. 21 V werden hier über den Kabelbaum vom Netzteil zugeführt. *Zuvor hatte ich gesagt, „Pin 2 (zweiter von unten)“ sei ebenfalls ein Spannungseingang, aber tatsächlich sind P4 und Pin 2 auf der Platine verbunden. Beide sind Spannungseinspeisepunkte.
• P5 (GND): Masse. Der 0-V-Bezugspunkt für die gesamte Schaltung. Im tatsächlichen Gerät ist hier ebenfalls ein Massekabel angeschlossen, das das Potenzial mit dem Chassis und anderen Platinen verbindet.

Warum über einen Kabelbaum verbinden?

Diese Anschlüsse (P3, P4, P5) sind unabhängig voneinander oben in der Mitte der Platine vorgesehen, getrennt vom Randstecker (8 Pins) der Platine.

Dadurch wird die Verkabelung für „optionale Funktionen (Varispeed)“ und „stabile Stromversorgung“ physisch von den Hauptsignalleitungen getrennt.

Im Betrieb des eigentlichen Geräts wird von hier (P4, P5) Strom geliefert, um den Motor zu betreiben.
In diesem eigenständigen Test verwenden wir den „Anschluss von C4“ anstelle von P4 (oder Pin 2) zur Stromversorgung, aber die elektrische Bedeutung ist genau dieselbe.

Fehlerspezifische Lösungsliste

Von hier aus wollen wir die Korrekturmethoden für jeden Fehler ordnen und zusammenfassen.

Fehlererklärung: Keine saubere Sinuswelle erhalten

Ein häufiger Fehler bei Simulationsprüfungen ist, dass keine saubere Sinuswelle erhalten wird.

Dies liegt am Spannungspegel.

Als Beweis: Selbst wenn in der Simulation eine trapezförmige Wellenform erscheint, ergibt der Anschluss an das tatsächliche Gerät oft eine saubere Sinuswelle.

Und dieser Unterschied rührt von der Stärke (Amplitudenpegel) des Eingangssignals her.

Das Auftreten einer trapezförmigen Wellenform deutet nicht auf einen Platinenfehler hin; es ist höchstwahrscheinlich darauf zurückzuführen, dass das Signaleingangssignal vom Generator im Vergleich zum Signal des Tachokopfs (Drehzahlsensors) des tatsächlichen Geräts zu groß (stark) ist.

Um den Grund technisch zu erklären: Die Eingangsstufe dieser Drehzahlregelplatine verfügt über einen Operationsverstärker (oder Transistor) zur Verstärkung schwacher Signale.

Diese trapezförmige Wellenform tritt auf, wenn die Ausgangsspannung (Amplitude) des Funktionsgenerators im Verhältnis zur Verstärkung dieses Verstärkers zu groß ist.

Der Verstärker versucht, das Eingangssignal weiter zu erhöhen, stößt jedoch an die Grenze der Versorgungsspannung (z. B. 21 V), wodurch die Ober- und Unterseite der Wellenform abgeschnitten werden.

Dies ist die Trapezwelle (abgeschnittene Wellenform).

Eine Analogie: Es ist dasselbe, als würde man zu laut in ein Mikrofon schreien, wodurch der Ton verzerrt wird.

Warum war es dann bei früheren Messungen am tatsächlichen Gerät eine Sinuswelle?

Der am Capstan-Motor des tatsächlichen Geräts angebrachte Tachokopf (Drehzahlsensor) erzeugt durch magnetische Induktion Strom, sodass die Ausgangsspannung extrem schwach ist (im Bereich von einigen Millivolt bis zu mehreren zehn Millivolt).

Infolgedessen wird der schwache Eingang selbst nach Verstärkung durch den Verstärker nicht an die Obergrenze (Grenze) der Versorgungsspannung heranreichen und in seiner ursprünglichen Form als saubere Sinuswelle ausgegeben.

Wenn Sie besorgt sind und prüfen möchten, ob diese Platine normal ist: Falls Ihr Funktionsgenerator über einen Drehknopf zur Einstellung des Ausgangspegels (Amplitude) verfügt, versuchen Sie, ihn herunterzudrehen, um das Signal zu reduzieren.

Bei einer normalen Platine sollten beim Abschwächen des Eingangssignals die Ecken des Trapezes verschwinden und allmählich zu einer sauberen Sinuswelle zurückkehren.

Wenn dies bestätigt werden kann, beweist es, dass der Verstärker mit normaler Verstärkung arbeitet und dasselbe Verhalten wie das tatsächliche Gerät zeigt.

38 cm/s und 19 cm/s lassen sich nicht umschalten

Ein häufiges Symptom in der Capstan-Drehzahlregelung der Revox B77 (Mk I) (Speed Control PCB 1.177.325.00 etc.) ist, dass sich die Geschwindigkeit beim Betätigen des Geschwindigkeitswahlschalters nicht ändert (sie bleibt fest).

Diese Schaltung schaltet die Geschwindigkeit um, indem sie Q3/Q4 basierend auf der Spannung an S-SPEED (Pin 5) steuert und dadurch die Charakteristik des Triggersignals zu IC1 (NE555) verändert.

Bei diesem Fehler ist es sehr wahrscheinlich, dass dieser Teil nicht funktioniert.

Daher besteht die erste Lösung wahrscheinlich darin, Q3, Q4 (BC107B) und den Timer-IC auszutauschen.

BC107B ist oft nicht vorrätig, aber Sengoku Trading hat eine relativ hohe Lagerquote.

Sengoku Trading BC107B

Es besteht auch die Möglichkeit, dass die Platine selbst den Umschaltbefehl nicht empfängt.

Prüfen Sie, ob sich die Spannung an Platinenanschluss Pin 5 (S-SPEED) ändert (normalerweise liegt einer bei etwa 0 V und der andere bei etwa +21 V).

Wenn sich die Spannung nicht ändert, kann die Ursache in verschmutzten Schaltkontakten auf der Hauptgeräteseite, Kabelbruch oder fehlender Versorgungsspannung (+21 V) zum Schalter liegen, und nicht in der Platine selbst.

Kontaktfehler des Fernbedienungs-Dummy-Steckers: Achten Sie auch auf den Anschluss "REMOTE CONTROL CAPSTAN SPEED" unten im Schaltplan.
Bei der Revox B77 muss, wenn hier keine Fernbedienung angeschlossen ist, ein Dummy-Stecker eingesteckt sein.

Ein Teil der Schaltung wird hierüber vervollständigt (insbesondere GND und Steuersignale). Wenn also die Pins des Dummy-Steckers verschmutzt sind oder eine Lötstelle im Inneren gerissen ist, kann die Geschwindigkeitsregelung ausfallen oder auf eine bestimmte Geschwindigkeit fixiert bleiben.

Gegenmaßnahmen umfassen das Aus- und Wiedereinstecken des Steckers in die hintere Fernbedienungsbuchse, Reinigung mit Kontaktreiniger und Überprüfung der Durchgängigkeit im Stecker.

Verdächtigen Sie auch Kapazitätsverlust der Kondensatoren C16 / C17.

Dies sind die 4,7-nF-Kondensatoren (C16, C17), die mit den Kollektoren von Q3 und Q4 verbunden sind.

C16 und C17 sind Koppelkondensatoren, die die Anstiegs-/Abfallflanken des Tachosignals in Impulse formen, um den NE555 zu triggern.

Wenn diese altern und sich ihre Kapazität drastisch ändert oder sie lecken, wird der Schaltvorgang nicht korrekt ausgeführt.

Versuchen Sie, sie durch neue Folienkondensatoren zu ersetzen.

Verdächtigen Sie auch einen offenen Widerstand R8 (10 kΩ).
Da dies jedoch ein obligatorisches Austauschteil ist, wird davon ausgegangen, dass es ersetzt wurde, aber ziehen Sie zum Beispiel eine Fehlfunktion in Betracht.

Capstan-Motor dreht nicht

Der Capstan-Motor der Revox B77 ist eine kritische Komponente für die Aufrechterhaltung einer stabilen Bandgeschwindigkeit. Sollte der Motor nicht drehen, überprüfen Sie zuerst die Versorgungsspannungen auf der Motorsteuerplatine. Kontrollieren Sie die Netzsicherung und den Motorbetriebskondensator. Untersuchen Sie die Tonwelle auf festsitzende Lager und stellen Sie sicher, dass die Motorwicklungen Durchgang haben. Dreht der Motor weiterhin nicht, müssen möglicherweise die Treibertransistoren auf der Motorsteuerplatine ersetzt werden. Ziehen Sie für detaillierte Fehlersuche stets die Serviceanleitung zu Rate.

Einstellung einer nicht standardmäßigen Bandgeschwindigkeit

Die Bandgeschwindigkeit beträgt normalerweise 19 cm/s oder bei High-Speed-Modellen 38 cm/s.
Akihiko Kaneda, der mit seiner DC-Aufnahmemethode stets Konventionen gebrochen hat, schrieb jedoch über die Möglichkeit von 27 cm/s.

Dies wird in Kapitel 8, „Open Reel Recording Amplifier“, seines Buches *Audio DC Amplifier System* (Vol. 2) beschrieben, das eine Musikwiedergabe jenseits von Zeit und Raum anstrebt.

Dies ist äußerst interessant, also versuchen wir sofort, die Geschwindigkeit an einer B77 auf 27 cm/s einzustellen.

Referenzwerte

Die Capstan-Motorsteuerung der B77 erfasst die Motordrehung mit einem Tachokopf und vergleicht deren Frequenz mit einem Referenzsignal, um die Geschwindigkeit konstant zu halten.

Die Hersteller-Referenzwerte für die High-Speed-Einstellung von 38 cm/s (15 ips) lauten wie folgt:

• Messpunkt: Capstan-Motorplatine, Checkpoint A (oder Tachokopf-Signaleingang)
• Signalform: Sinuswelle
• Referenzperiode (T): 625 µs (entspricht 1600 Hz)

Berechnung für 27 cm/s

Bandgeschwindigkeit und die Periode des Tachometersignals (Zeit) sind umgekehrt proportional.

Wird die Geschwindigkeit verringert, verlangsamt sich die Motordrehung und die Zeit für einen Zyklus wird länger.

Selbstverständlich nutzen Sie bei Änderungen auf andere Geschwindigkeiten das Berechnungsprogramm am Anfang.

Die Zielperiode bei Verringerung der Geschwindigkeit von 38 cm/s auf 27 cm/s

TtargetTtarget​

lässt sich aus folgender Formel ableiten:

Formula
Target period = reference period x (reference speed / target speed)

With the numbers substituted
Target_T = 625μs × (38cm/s ÷ 27cm/s)
Target_T = 625 × 1.4074...
Target_T ≒ 879.63 μs

Mit anderen Worten: Wenn Sie auf dem Oszilloskop einen Wert von etwa 880 µs anstreben, erhalten Sie theoretisch eine Geschwindigkeit von 27 cm/s.

Praxis: Wie stellt man es ein?

Obwohl die Berechnung einen Zielwert von „880 µs“ ergab, gibt es eine Hürde.
Die Frage lautet: „Kann die Geschwindigkeit im Standard-Einstellbereich der B77 um bis zu 30 % reduziert werden?“

Die Schlussfolgerung: Mit der Standardschaltung ist der Regelbereich höchstwahrscheinlich unzureichend.
Versuchen wir also, den Widerstandswert des Trimmpotentiometers zu ändern.
Das Original verwendet 10 kΩ, wir probieren stattdessen ein 20-kΩ-Trimmpotentiometer (oder 22 kΩ/25 kΩ).

Grundlage (Berechnungsbasis)

1. Erforderlicher Widerstands-Multiplikationsfaktor

Um die Geschwindigkeit von 38 cm/s auf 27 cm/s zu reduzieren, muss der Widerstandswert um den Faktor 1,4 erhöht werden.

1. Aktuelle Simulation

Angenommen, der Festwiderstand auf der Platine beträgt 4,7 kΩ und das aktuelle Trimmpotentiometer (10 kΩ) wird etwa in der Mitte, bei 5 kΩ, verwendet, um 38 cm/s zu erreichen.

• Aktueller Gesamtwiderstand ≈ 9,7 kΩ (4,7k + 5k)

Um dies auf 27 cm/s zu ändern (Multiplikation mit 1,4):

• Ziel-Gesamtwiderstand ≈ 13,6 kΩ (9,7k × 1,4)

Warum 20 kΩ?

13.6kΩ13.6kΩ can be made from a fixed resistor (

• Erforderlicher Trimmpotentiometer-Widerstand = 13,6k - 4,7k = 8,9 kΩ

Obwohl es scheint, dass das originale 10-kΩ-Trimmpotentiometer dies knapp erreichen könnte, bestehen folgende Risiken:

• Wenn die aktuelle Einstellung einen höheren Widerstandswert verwendet, reichen 10 kΩ nicht aus (es wird am Anschlag sein).
• Die Verwendung des Trimmpotentiometers nahe seinem Ende (nahe dem Maximalwert) macht es anfällig für Instabilitäten durch Temperaturänderungen usw.

Wenn Sie es durch ein 20-kΩ-Trimmpotentiometer ersetzen:

• Der Regelbereich erweitert sich auf 0-20 kΩ.
• Die erforderlichen 8,9 kΩ liegen nahe der Mitte des Trimmpotentiometers, sodass Sie den Bereich nutzen können, der am einfachsten einzustellen und am stabilsten ist.

• Empfohlener Ersatz: 20 kΩ oder höher
• Typ: 21-Gang (Mehrgang)-Ausführung

Bei der Teilebestellung suchen Sie nach „20 kΩ 21-Gang Cermet-Trimmer“ (von Copal, Bourns usw.).

Der Autor wird nach Experimenten weitere Anmerkungen hinzufügen.

Zusammenfassung

Bei einer großen Geschwindigkeitsänderung auf 27 cm/s an einer Revox B77 sind die folgenden zwei Punkte wichtig:

1. Da der Standard-Trimmer außerhalb des Regelbereichs liegt, ist es unerlässlich, ihn durch einen Mehrgang-Trimmer mit einem höheren Widerstandswert zu ersetzen.
2. Ziel ist eine Periodendauer von etwa 880 µs.

Da die Geschwindigkeitsregelung der Revox B77 ein analoges Servosystem ist, lässt sich durch Einstellen der Periodendauer am Oszilloskop gemäß der Berechnung jede beliebige Bandgeschwindigkeit erzeugen.

Diesmal ergab die Berechnung „880 µs für 27 cm/s“, aber wenn Sie andere Geschwindigkeiten wünschen, können Sie diese durch Anwendung der Formel im obigen Codeblock berechnen.

Bitte nutzen Sie dies als Referenz, wenn Sie spezielle Bänder archivieren oder experimentelle Aufnahmen machen.

Messen statt Vertrauen

Jede Einstellung auf dieser Seite endet auf die gleiche Weise: mit einer Messung. Ein Testband und ein Frequenzzähler oder ein aufgezeichneter Referenzton, der abgespielt und gemessen wird, verraten Ihnen in Sekunden, was eine Stunde Hören nicht verrät. Ein Geschwindigkeitsfehler von einem Bruchteil eines Prozents ist auf einem einzelnen Gerät unhörbar, wird aber sofort offensichtlich, wenn ein darauf aufgenommenes Band auf einem anderen Gerät abgespielt wird.

Das ist der Grund, warum man nach einem Standard kalibriert und nicht nach dem eigenen Gehör. Ein nach Gehör eingestelltes Gerät klingt an diesem Tag für Sie richtig. Ein nach einer Referenz eingestelltes Gerät wird auch in zehn Jahren noch korrekt sein, und darauf aufgenommene Bänder werden auf einem anderen Gerät korrekt abgespielt.